کمپرسورهای "هتکو" با کاهش آلایندگی و جمع آوری گازهای مشعل، صنعت نفت و گاز را متحول می کند

به گزارش آژانس رویدادهای مهم نفت و انرژی "نفت ما"، با یاری خداوند بزرگ و با تکیه بر دانش فنی متخصصان شرکت هتکو، اولین نمونه از کمپرسور های گاز از نوع اسکرو بدون تزریق روغن (Dry Oil Free) و کاملاً مطابق با استاندارد API 619 به منظور جمع آوری گازهای مشعل در قالب پروژه جایگزین کردن 13 دستگاه کمپرسور جدید با نمونه های مستهلک شده قدیمی ساخت اینگرسورلند آمریکا از طریق عقد قرارداد با شرکت مارون کاران در 6 ایستگاه تقویت فشار منطقه آغاجاری به فاز راه اندازی و تحویل دهی رسید و شایسته است این موفقیت بزرگ را به جامعه محترم صنعت نفت ایران عزیز تبریک عرض نماییم.
لازم به ذکر است که تأمین این نوع کمپرسورهای اسکرو گازهای فرایندی در مقیاس و مشخصات پروژه حاضر در طول سالیان گذشته به دلیل تحریم های بین المللی علیه ایران خارج از دسترس بوده و یا با صرف زمان و هزینه های بسیار گزاف امکان پذیر بود و طبیعتا" این موضوع باعث خروج منابع ارزی قابل توجه از کشور و حتی در موارد متعددی ورود کالای بی کیفیت به کشور می گردید. لذا شرکت هتکو برای اولین بار در ایران و با تکیه بر دانش فنی مهندسان و متخصصان داخلی اقدام به طراحی و ساخت این نوع کمپرسورها به ویژه بر اساس الزامات خاص این نوع پروژه ها نمود که علاوه بر جلوگیری از خروج منابع ارز از کشور، باعث ایجاد فرصت های شغلی پایدار و قابل توجهی برای نیروی کار داخلی نیز گردید.
  
در ذیل به تعدادی از مزیت های کسب شده در این پروژه اشاره می گردد:

تجهیزات طراحی و ساخته شده، مطابق با استاندارد API 619 برای واحد کمپرسور و استاندارد API 614 برای سیستم روغن،  استاندارد API 686 برای نصب و راه اندازی با پیشرانه الکتروموتور سایر تجهیزات برق و ادوات کنترلی و سیستم کنترل پیشرفته برای هر یک از پکیج ها می باشند. همچنین برخلاف رویه های معمول در واردات این نوع تجهیزات که با اعمال هزینه های ایجاد ارزش افزوده ایجاد پکیج کامل از سوی تامین کننده خارجی صورت می گرفت، شرکت هتکو به غیر از هسته کمپرسور، مابقی قطعات و اقلام پرتعداد پکیج های کمپرسور را از برندهای معتبر اروپایی و یا سازندگان داخلی معتبر و مطرح تامین نموده است و به تبع آن شرکت توانسته است در زنجیره ایجاد ارزش افزوده در داخل کشور ایفای نقشی سازنده نماید. با توجه به تجربه موفق این پروژه، زین پس پکیج های مشابه مورد نیاز در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی با طراحی بومی و مطابق با استانداردهای بین‌المللی و با پشتوانه زنجیره تامین از لیست سازندگان مورد قبول وزارت نفت و با حداکثر سازی توان تولید داخل، قابل اجرا خواهد بود.

راه اندازی این کمپرسورها و جمع آوری گازهای در حال سوخت در فلرها، علاوه بر صرفه جویی و جلوگیری از هدر رفتن منابع ارزشمند گاز، موجب کاهش آلودگی محیط زیست از طریق کاهش تولید گازهای گلخانه‌ای و آلاینده‌های هوا نیز می‌گردد.
صرفه جویی در زمان تکمیل پروژه در قیاس با واردات کل پکیج از شرکت های خارجی:
در مقایسه با زمان مورد نیاز جهت واردات کالاهای مورد نظر بصورت پکیجی از کشور ثالث، این اقلام در داخل با زمان بسیار کمتری طراحی، ساخته و تستو تحویل شده اند.
طراحی کل پکیج روی یک شاسی و در کمترین فضای اشغالی انجام شده است. به گونه ای که نیازی به ساخت فونداسیون برای کمپرسورهای جدید نبود.

مزیت اصلی ساخت تجهیزات در داخل کشور، امکان حضور مستمر نمایندگان ارکان پروژه در مراحل تکمیل ساخت واحد های کمپرسور در کارخانه هتکو  و همچنین امکان بازدید و بازرسی از ساخت قطعات کمپرسور در شرکت های سازنده بوده است به گونه ای که تمامی تجهیزات توسط بازرسین شخص ثالث کارفرما در مبداً مورد بازرسی قرار گرفته اند.

از دیگر مزیت های ساخت داخل کمپرسوهای مذکور، ضریب اطمینان ارائه خدمات پس از فروش از سوی شرکت هتکو می باشد، به طوریکه کارشناسان مجرب این شرکت با دارا بودن توانایی فنی بسیار بالا در هر بار اعلام نیاز کارفرما به دریافت خدمات فنی مورد نیاز، در کوتاهترین زمان ممکن قادر به بررسی و رفع مشکلات احتمالی حادث شده می باشند و در نتیجه صرف زمان و هزینه های گزاف جهت هماهنگی نمایندگان شرکت های خارجی کاملا حذف گردیده و کشور را از وابستگی فنی در این خصوص می رهاند.

علیرغم مشکلات و موانع بسیار زیاد در مسیر تاًمین برخی از کالاهای مربوط به این پروژه، بدلیل محدودیت های مالی و تحریم های بین المللی، شرکت هتکو تمام تلاش خود را در جهت تسریع در تکمیل ساخت و تست کمپرسورها انجام داد و علیرغم تمام مشکلات فراوان هر 13 کمپرسور موضوع قرارداد (شامل دوازده کمپرسور 132 کیلووات و یک کمپرسور 160 کیلووات) در محل کارخانه هتکو تست و به محل سایت پروژه ارسال گردید.