دانش ساخت و ماشینری کسب شده که در این تعمیرات اساسی برای اولین بار به طور مدون مستند سازی شده آماده ارایه به صنعت پتروشیمی کشور بویژه در حوزه توربین کمپرسورهای واحد الفین می باشد.
۰
تاریخ انتشارچهارشنبه ۶ شهريور ۱۳۹۸ - ۱۰:۱۶
کد مطلب : ۱۱۶۷۱۹
اورهال موفقیت آمیز پتروشیمی شازند
به گزارش آژانس رویدادهای مهم نفت و انرژی " نفت ما " ، در حالی که سنگینی جنگ اقتصادی و تحریم های ظالمانه استکبار جهانی به اوج خود رسیده است پتروشیمی شازند در مرداد ماه سال جاری تعمیرات اساسی دوره ای خود را با رویکرد تفکر جهادی مبتنی بر رشد و توسعه ملی جهت چرخش اقتصاد کشوربا دستاوردها و نوآوری های ویژه به اتمام رساند.
توکل، اتحاد، همدلی، از خودگذشتگی، خودباوری، نظم و هماهنگی بی نظیر دربین واحدها و نیروهای فعال همراه با حمایت های مدیریتی مجدانه سبب شد علاوه بر انجام تعمیرات اساسی برخی تجهیزات خاص و استراتراژیک در موعد مقرر بدون حضور صاحبان دانش فنی خارجی و عدم تامین برخی قطعات خارجی ، در این بخش دانش فنی ساخت و ماشینری، دمونتاژ و مونتاژ بومی هم توسعه یافته و زیرساخت های لازم جهت انجام طرح های گسترش و بهینه سازی تولید و تعمیرات اساسی آتی هم فراهم گردد.
دانش ساخت و ماشینری کسب شده که در این تعمیرات اساسی برای اولین بار به طور مدون مستند سازی شده آماده ارایه به صنعت پتروشیمی کشور بویژه در حوزه توربین کمپرسورهای واحد الفین می باشد.
نکته جالب دیگر آنکه در این دوره تعمیرات اساسی که با به کارگیری بیش از 2700 نفر نیروی بومی کارگری و متخصص انجام شد برای نخستین بار برخی واحدها برای دوره زمانی مشخصی بعد از از کارافتادن واحد الفین به عنوان قلب تپنده تولید مجتمع، در مدار تولید باقی ماندند و برخی پیش از راه اندازی الفین به مدار تولید اضافه شدند که سبب تولید حدود 16 هزار تن محصول در زمان اورهال گردید.
این امر در کنار تمرکز برفروش حداکثری و سریع ته مانده انبارها سبب شد علی رغم انجام تعمیرات اساسی، به میزان 340 میلیارد تومان درامد حاصل از فروش داخلی و صادراتی هم کسب شود که تقریبا معادل هزینه انجام تعمیرات اساسی می باشد.
شایان ذکر است درآمد فروش متوسط پتروشیمی شازند به صورت ماهانه تقریبا معادل 600 میلیارد تومان است ودر زمان تعمیرات اساسی بیش از نیمی از درآمد فروش روتین ماهانه هم کسب گردیده است.
عمده دستاوردها و نوآوری های حاصل شده را می توان در بخش های زیر خلاصه نمود:
1- بومی سازی ساخت و نصب برخی قطعات توربین کمپرسورهای زیمنس از جمله GUIDE BLADE CARRIER های توربین کمپرسورهای الفین برای اولین بار در کشور
2- بازو بست و انجام تعمیرات توربین کمپرسورهای خاص و حساس واحد الفین (201 و و502 و501) بدون حضور کارشناسان خارجی بعد از نزدیک 15 سال کارکرد بدون توقف که شامل بازبینی، تمیزکاری و تعویض بیش از 10هزار قطعه بوده است.
3- انجام تعمیرات 62 دستگاه توربین کمپرسور موجود در مجتمع توسط متخصصین پتروشیمی شازند. در این مورد تنها 8 مورد از این تجهیز توسط پیمان کار مورد تعمیرات قرار گرفت.
4- ساخت فن کویل واحد وینیل استات برای اولین بار در کشور
5- تعویض کویل های کوره واحد تولید اکسو الکل ها بعد از 24 سال و نصب و راه اندازی UPS این واحد
6- تعویض مبدل های اصلی واحد پلی اتیلن گازی بعد از 9 سال
7- نوسازی کامل بخش FINISHINIG واحد PBR برای اولین در حیات پتروشیمی شازند
8- تعویض تیپ مشعل مجتمع بعد از 12 سال
9- انجام زیرساخت و برقراری خطوط ارتباطی لازم (TIE-IN) برای پروژه آتی شامل ساخت برج 406 الفین که مصرف خوراک گازی را تا 20% افزایش می دهد، طرح متان بالاست واحد اتیلن اکساید، طرح جامع آب و پساب و نصب مخازن کروی خوراک های گازی، طرح تولید بنزین با کتان 95 و استاندارد یورو 4 که منجر به انجام بیش از 3 هزار اینچ قطر جوشکاری گردید.
10- دستیابی به دانش فنی تکنولوژی ساخت انواع SCREW و مونتاژ آنها
11- تمیز کاری راکتور پیش پلیمریزاسیون واحد پلی پروپیلن برای نخستین بار با روشی جدید توسط آب و با بکارگیری نازل مخصوص
12- تعمیر توریبن کمپرسور سیکل تبرید و تعویض کمپرسور گاز پروسس واحد پلی پروپیلن برای اولین بار
13- صدور مجور ایمنی تعمیرات سرد و گرم به تعداد 65 هزار PERMIT
14- انجام تعمیرات 1450 تجهیز واحدهای یوتیلیتی و تعمیر تجهیز شیر SHUT OFF برای نخستین بار
15- انجام تعمیرات 170 مبدل، 41 برج، ده ها پمپ و 500 تجهیز در واحدهای شیمیایی
16- انجام شست و شوی شیمیایی 42 تجهیز مختلف با دستورالعمل مشخص
17- کاهش زمان تمیزسازی580 مبدل حرارتی با آب جت به میزان 50% و کاهش مصرف آب به میزان 40% در این مورد و انجام 3500 متر تیوب گذاری مجدد آنها
18- تعمیر و تعویض درام های DECOKE واحد الفین
19- تعمیر 65 دستگاه کروماتوگراف گازی در آزمایشگاه مرکزی
20- مستند سازی بروز اسناد فنی تجهیزات برای تعمیرات اساسی بعدی
21- ابعاد برداری و نقشه برداری 98 قطعه از تجهیزات اساسی برای ساخت داخلی
22- عدم قطع خدمات دهی تسهیلات جانبی به واحد های در سرویس در زمان تعمیرات اساسی
23- ثبت کلیه اطلاعات تعمیرات اساسی در نرم افزار مدیریت دارایی ها برای تهیه گزارش های مالی
24- کاهش زمان تعمیرات اساسی واحدهای تولید کننده محصولات انحصاری در کشور جهت بر هم نخوردن بازار آنها
25- در نظر گرفتن حاشیه سود فروش محصول در خوابانیدن و برگشت واحدهای تولیدی بصورت سنکرون شده (SYNCRONIZED)
توکل، اتحاد، همدلی، از خودگذشتگی، خودباوری، نظم و هماهنگی بی نظیر دربین واحدها و نیروهای فعال همراه با حمایت های مدیریتی مجدانه سبب شد علاوه بر انجام تعمیرات اساسی برخی تجهیزات خاص و استراتراژیک در موعد مقرر بدون حضور صاحبان دانش فنی خارجی و عدم تامین برخی قطعات خارجی ، در این بخش دانش فنی ساخت و ماشینری، دمونتاژ و مونتاژ بومی هم توسعه یافته و زیرساخت های لازم جهت انجام طرح های گسترش و بهینه سازی تولید و تعمیرات اساسی آتی هم فراهم گردد.
دانش ساخت و ماشینری کسب شده که در این تعمیرات اساسی برای اولین بار به طور مدون مستند سازی شده آماده ارایه به صنعت پتروشیمی کشور بویژه در حوزه توربین کمپرسورهای واحد الفین می باشد.
نکته جالب دیگر آنکه در این دوره تعمیرات اساسی که با به کارگیری بیش از 2700 نفر نیروی بومی کارگری و متخصص انجام شد برای نخستین بار برخی واحدها برای دوره زمانی مشخصی بعد از از کارافتادن واحد الفین به عنوان قلب تپنده تولید مجتمع، در مدار تولید باقی ماندند و برخی پیش از راه اندازی الفین به مدار تولید اضافه شدند که سبب تولید حدود 16 هزار تن محصول در زمان اورهال گردید.
این امر در کنار تمرکز برفروش حداکثری و سریع ته مانده انبارها سبب شد علی رغم انجام تعمیرات اساسی، به میزان 340 میلیارد تومان درامد حاصل از فروش داخلی و صادراتی هم کسب شود که تقریبا معادل هزینه انجام تعمیرات اساسی می باشد.
شایان ذکر است درآمد فروش متوسط پتروشیمی شازند به صورت ماهانه تقریبا معادل 600 میلیارد تومان است ودر زمان تعمیرات اساسی بیش از نیمی از درآمد فروش روتین ماهانه هم کسب گردیده است.
عمده دستاوردها و نوآوری های حاصل شده را می توان در بخش های زیر خلاصه نمود:
1- بومی سازی ساخت و نصب برخی قطعات توربین کمپرسورهای زیمنس از جمله GUIDE BLADE CARRIER های توربین کمپرسورهای الفین برای اولین بار در کشور
2- بازو بست و انجام تعمیرات توربین کمپرسورهای خاص و حساس واحد الفین (201 و و502 و501) بدون حضور کارشناسان خارجی بعد از نزدیک 15 سال کارکرد بدون توقف که شامل بازبینی، تمیزکاری و تعویض بیش از 10هزار قطعه بوده است.
3- انجام تعمیرات 62 دستگاه توربین کمپرسور موجود در مجتمع توسط متخصصین پتروشیمی شازند. در این مورد تنها 8 مورد از این تجهیز توسط پیمان کار مورد تعمیرات قرار گرفت.
4- ساخت فن کویل واحد وینیل استات برای اولین بار در کشور
5- تعویض کویل های کوره واحد تولید اکسو الکل ها بعد از 24 سال و نصب و راه اندازی UPS این واحد
6- تعویض مبدل های اصلی واحد پلی اتیلن گازی بعد از 9 سال
7- نوسازی کامل بخش FINISHINIG واحد PBR برای اولین در حیات پتروشیمی شازند
8- تعویض تیپ مشعل مجتمع بعد از 12 سال
9- انجام زیرساخت و برقراری خطوط ارتباطی لازم (TIE-IN) برای پروژه آتی شامل ساخت برج 406 الفین که مصرف خوراک گازی را تا 20% افزایش می دهد، طرح متان بالاست واحد اتیلن اکساید، طرح جامع آب و پساب و نصب مخازن کروی خوراک های گازی، طرح تولید بنزین با کتان 95 و استاندارد یورو 4 که منجر به انجام بیش از 3 هزار اینچ قطر جوشکاری گردید.
10- دستیابی به دانش فنی تکنولوژی ساخت انواع SCREW و مونتاژ آنها
11- تمیز کاری راکتور پیش پلیمریزاسیون واحد پلی پروپیلن برای نخستین بار با روشی جدید توسط آب و با بکارگیری نازل مخصوص
12- تعمیر توریبن کمپرسور سیکل تبرید و تعویض کمپرسور گاز پروسس واحد پلی پروپیلن برای اولین بار
13- صدور مجور ایمنی تعمیرات سرد و گرم به تعداد 65 هزار PERMIT
14- انجام تعمیرات 1450 تجهیز واحدهای یوتیلیتی و تعمیر تجهیز شیر SHUT OFF برای نخستین بار
15- انجام تعمیرات 170 مبدل، 41 برج، ده ها پمپ و 500 تجهیز در واحدهای شیمیایی
16- انجام شست و شوی شیمیایی 42 تجهیز مختلف با دستورالعمل مشخص
17- کاهش زمان تمیزسازی580 مبدل حرارتی با آب جت به میزان 50% و کاهش مصرف آب به میزان 40% در این مورد و انجام 3500 متر تیوب گذاری مجدد آنها
18- تعمیر و تعویض درام های DECOKE واحد الفین
19- تعمیر 65 دستگاه کروماتوگراف گازی در آزمایشگاه مرکزی
20- مستند سازی بروز اسناد فنی تجهیزات برای تعمیرات اساسی بعدی
21- ابعاد برداری و نقشه برداری 98 قطعه از تجهیزات اساسی برای ساخت داخلی
22- عدم قطع خدمات دهی تسهیلات جانبی به واحد های در سرویس در زمان تعمیرات اساسی
23- ثبت کلیه اطلاعات تعمیرات اساسی در نرم افزار مدیریت دارایی ها برای تهیه گزارش های مالی
24- کاهش زمان تعمیرات اساسی واحدهای تولید کننده محصولات انحصاری در کشور جهت بر هم نخوردن بازار آنها
25- در نظر گرفتن حاشیه سود فروش محصول در خوابانیدن و برگشت واحدهای تولیدی بصورت سنکرون شده (SYNCRONIZED)
